鈦絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的鈦絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。鈦絲拉拔過(guò)程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在鈦絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

在拉拔力的作用下將盤(pán)條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鈦絲或鈦合金絲的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的鈦絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。拉拔過(guò)程的變形指數(shù) 鈦絲在拉拔過(guò)程中橫斷面減小長(zhǎng)度增加，拉拔前、后的鈦絲的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F、F及L、L表示。拔過(guò)程的條件通常表示為：把以與的比值K稱(chēng)為拉拔過(guò)程的安全系數(shù)。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)鈦絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。

拉拔不同絲徑的拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K的參考值如下：種類(lèi)按拉拔時(shí)鈦金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是鈦絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的拉拔方式。熱拔時(shí)，鈦絲進(jìn)入模孔前要加熱，主要用于高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等鈦絲的拉拔。溫拔時(shí)，鈦絲也需要通過(guò)加熱器加熱到指定范圍的溫度才進(jìn)入模孔進(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過(guò)程中鈦絲同時(shí)通過(guò)的模子數(shù)分，只通過(guò)一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過(guò)若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是鈦絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。按拉拔鈦絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔鈦絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。

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